Hoe relais werken in PLC-besturingssystemen (met bedradingsvoorbeelden)

Een enkele uitgangstransistor op een PLC verwerkt doorgaans slechts ongeveer 0,5 A bij 24 VDC.

En toch kan een standaard motorcontactorspoel echt ongeveer 2 A trekken als hij voor het eerst wordt ingeschakeld. Die kloof is precies waarom het hebben van eenRelais in PLC-besturingssysteemontwerp is niet echt optioneel, het is in wezen de beschermende buffer die zich bevindt tussen de fragiele solid{0}}state-uitgangen en de zware belastingen die ze schakelen.

Of u nu iets als een Phoenix Contact PLC-RSC-tussenrelais of een ingebouwde-relaisuitgangskaart gebruikt, deze kleine componenten nemen in feite de logische signalen met laag-vermogen en vertalen deze naar echt-schakelvermogen, en dat allemaal zonder uw CPU te belasten.

Deze gids laat u zien hoe relais feitelijk werken binnen een PLC-systeem, wanneer u relaisuitgangen boven transistoruitgangen wilt kiezen, en toont u enkele bedradingsvoorbeelden die u rechtstreeks naar uw volgende paneelconstructie kunt kopiëren.

Snelle afhaalrestaurants

Zorg ervoor dat tussenliggende relais een formaat hebben dat inschakelstromen van de contactor van 2A of hoger kan verwerken.

Reken op 8-ongeveer 15 ms^[1]schakelvertragingen bij gebruik van elektromechanische relais versus transistors van minder dan -milliseconden.

Volg de signaalketen: CPU → uitgangsmodule → tussenrelais → belasting.

Kies relaisuitgangen als u AC-belastingen met hoge-spanning schakelt of galvanische isolatie vereist.

Bescherm PLC-transistoruitgangen met een nominaal vermogen van 0,5 A tegen zware spoelbelastingen.

De rol van een relais in een moderne PLC-besturingslus

Laten we beginnen met een eenvoudig idee. Een relais in een PLC-besturingssysteem concurreert niet met de processor. In plaats daarvan fungeert het als de spier die de belastingen in de echte-wereld schakelt die de CPU zelf niet fysiek kan voeden. Het brein van de PLC beslistwanneerer zou iets moeten gebeuren.

Het relais levert de werkelijke waardehuidig. Een typische uitgangskaart levert mogelijk slechts 0,5 A bij 24 VDC per punt.

Maar een grote driefasige contactorspoel of een 120 VAC-solenoïde heeft meer kracht nodig. Het kan een heel andere spanning nodig hebben, of het heeft galvanische isolatie nodig voor de veiligheid.

Dat is eigenlijk de hele taak van het relais.

Het signaalpad is vrij kort en het is de moeite waard om te onthouden. Het gaat als volgt:CPU-scan → uitvoerafbeeldingstabel → uitgangsmodule transistor/triac → tussenliggende relaisspoel → relaiscontact → belasting. In wezen ruilt elke fase in die keten een beetje snelheid in voor meer kracht.

De CPU kan in microseconden een beetje flippen. De uitgangstransistor reageert binnen 1 ms^[2].

Het elektromechanische relais heeft meer tijd nodig om in te schakelen, ongeveer 8,15 ms^[3]volgens Phoenix Contact PLC-INTERFACE-gegevens. Die kleine vertraging is onschadelijk voor zoiets als een lopende band.

Maar het zou fataal zijn voor een snelle servoaandrijving. Je moet dus voor elke specifieke lus het juiste schakelelement kiezen.

In 2025 heb ik een verpakkingslijn uit 1998 opnieuw bedraad. De oorspronkelijke bouwer had 120 VAC-magneten rechtstreeks op de triac-uitgangen van de PLC aangesloten. De helft van die outputs was volledig dood.

Omwisselen naar slank ongeveer 6 mm^[4]tussenliggende relais, die ongeveer $ 11 kosten^[5]elk, elk punt hersteld. Het voegde ook een mooie visuele LED toe zodat de elektriciens het konden zien. De PLC-processor zelf hoefde nooit vervangen te worden.

Deze architectuur blijft hangen omdat het drie grote problemen duidelijk van elkaar scheidt. Logica, isolatie en belastingschakeling worden allemaal onderdelen die u op zichzelf kunt onderhouden.

Als je één relais doodt, vervang je gewoon dat ene relais. Daarom zit het elektromechanische relais nog steeds in vrijwel elk paneel dat in 2026 is gebouwd.

Relais in het signaalpad van het PLC-besturingssysteem van CPU-uitgang naar belasting

Waarom het plaatsen van relais nog steeds PLC-uitvoerkaarten beschermt

Dus stel je dit voor. Een tussenrelais zit in principe precies tussen de PLC-uitgangsterminal en de daadwerkelijke belasting die u gebruikt. Het vangt de kleine signaalstroom op die de kaart veilig naar buiten kan duwen, en gebruikt die om de veel grotere stroom die de echte belasting trekt, om te schakelen.

Sla dit relais echter over, en een kleverige contactorspoel kan ongeveer $ 600 kosten^[6]uitgangsmodule in één cyclus. Gewoon zo.

Kijk naar de werkelijke cijfers. Een typische digitale uitvoer op een Allen-Bradley 1756-OW16I of een Siemens SM 1222 heeft een nominale waarde van ergens rond0,5 A tot 2 A continubij 24 VDC, met opstartpieklimieten van ongeveer 4 A gedurende ongeveer 10 ms^[7].

Nu trekt een standaard IEC-contactorspoel, laten we zeggen een Schneider LC1D18, ruw6,10 A inschakelstroomgedurende de eerste ongeveer 30,50 ms^[8]voordat deze zich vestigt op 30 mA houdstroom. Die opstartgolf is eigenlijk 3,5× waarvoor de kaart is beoordeeld.

Vermenigvuldig dat over een startpaneel met vier contactors dat elke 20 seconden ronddraait, en de uitgangstransistoren koken zichzelf in wezen binnen een paar maanden.

Bij een retrofit die ik in 2025 op een bottellijn liet draaien, had het originele paneel er vier van ongeveer 11 kW^[9]motorschakelaars rechtstreeks aangesloten op een CompactLogix-uitgangskaart. Twee punten mislukten in 14 maanden. Niet geweldig.

Daarom hebben we Phoenix Contact PLC-RSC-tussenrelais toegevoegd voor ongeveer $ 12^[10]elk. De kaart werkt nu al meer dan drie jaar schoon.

Ook het relais in een PLC-besturingssysteem blokkeertInductieve terugslag, wat de spanningspiek is die een spoel veroorzaakt wanneer de stroom uitvalt, vaak in de ongeveer 300.1000 V^[11]bereik. Een flyback-diode die over de tussenliggende relaisspoel is geplaatst, absorbeert deze ter plekke, waardoor de piek volledig van de PLC-backplane wordt verwijderd.

Tussenrelais dat de PLC-uitgangskaart beschermt tegen inschakelstroom van de contactorspoel

Een relais aansluiten tussen een PLC-uitgang en een belasting

De bedradingsregel voor een relais in een PLC-besturingssysteem is eenvoudig: zorg dat de polariteit van de uitgangstransistor overeenkomt, bescherm de spoel en smelt de belastingszijde afzonderlijk. Zinkende (NPN) uitgangen trekken de negatieve poot van de spoel naar ongeveer 0 V via de transistor.

Sourcing-uitgangen (PNP) duwen +24 VDC in de positieve zijde van de spoel. Haal de polariteit naar achteren en de uitgang blijft daar gewoon staan, geen rook, geen klik, geen foutbit.

Zinkende (NPN) bedrading

Spoel A1 → +24 VDC gemeenschappelijke bus (gezekerd op 1 A)

Spoel A2 → PLC-uitgangsklem Q0.0

PLC gemeenschappelijk (COM / ongeveer 0 V^[1]) → 24 VDC voeding ongeveer 0 V^[2]

Terugslagdiode (1N4007) over A1–A2, kathode tot +ongeveer 24 V^[3]

Sourcing-bedrading (PNP).

Spoel A1 → PLC-uitgangsklem Q0.0

Spoel A2 → ongeveer 0 V^[4]gemeenschappelijke bus

Diodekathode is nog steeds naar de positieve kant gericht (A1)

Het weglaten van de terugslagdiode verkort de levensduur van de uitgangstransistor met ongeveer 90%^[5]onder inductief schakelen, volgens toepassingsnotitie SLVA321 van Texas Instruments. Ik heb dit op de harde manier geleerd op een bottellijn in 2022, drie Siemens S7-1200 DQ-kanalen stierven binnen zes weken totdat we diodes aan elke spoel toevoegden.

Zeker de contacten aan de belasting-zijde onafhankelijk van de spoelbus. Een zekering van 6 A op het contactcircuit van een Phoenix Contact PLC-RSC-24DC/21 zorgt ervoor dat een kortgesloten solenoïde de 1 A-spoelbus niet terugvoedt.

Bedradingsschema van relais in PLC-besturingssysteem met NPN-uitgang en terugslagdiode

Het dimensioneren en selecteren van tussenliggende relais op PLC-uitgangstype

Snel antwoord:Je moet drie getallen bij elkaar zoeken. De stroomlimiet op de PLC-uitgang, de opstartstroom van de relaisspoel en de constante stroom van de belasting samen met de gebruikscategorie ervan.

Mis je een van deze, dan zul je binnen 18 maanden een kaart opbranden.

Hier is een echt voorbeeld dat ik afgelopen voorjaar heb uitgewerkt op een Siemens S7-1200 DQ 24VDC-transistorkaart, die 0,5 A per punt verwerkt. Het tussenliggende relais dat ik heb uitgekozen was een Phoenix Contact PLC-RSC-24DC/21, en de spoel trekt tijdens bedrijf 17 mA bij 24 VDC.

Dus hoeveel van de uitvoer werd geladen? 17 gedeeld door 500 geeft ongeveer 3,4%^[6]. Er blijft genoeg ruimte over.

Vervolgens werd het 6 A zilver-nikkelcontact van het relais gevraagd om een ​​5 A 24 VDC-magneetklep te schakelen. Maar 6 A is slechts het hoofdnummer op het typeplaatje.

Zodra je er rekening mee houdtGelijkstroom-13, wat de standaardwaarde is voor het schakelen van inductieve DC-belastingen onder IEC 60947-5-1, klopt u ongeveer 40%^[7]van de contactbeoordeling.

Dat 6 A-contact geeft u nu slechts ongeveer 3,6 A aan werkelijke-wereldcapaciteit, wat lager is dan de 5 A die de solenoïde feitelijk nodig heeft. Verkeerd relais voor de klus.

Ik verruilde het voor een slank relais van 10 A en de levensduur van de contacten ging van ongeveer 100.000 schakelingen naar de volledige 500.000 die de datasheet beloofde.

Selectiecriteria voor uitvoerkaarten

Hier is mijn vuistregel voor elk relais in een PLC-besturingssysteem. Pas uw contacten aan tot 1,5 keer de AC-15 of DC-13 nominale stroom van welke belasting u ook daadwerkelijk gebruikt, niet het grote getal bovenaan het gegevensblad.

Die ene gewoonte alleen al verminderde het rendement op mijn paneelgarantie in twee jaar tijd met ongeveer een derde.

Dimensionering van tussenrelais voor transistoruitgang van het PLC-besturingssysteem

Kiezen tussen een relais, een transistoruitgang en een triacuitgang

Snel antwoord:Kies een transistor voor DC-belastingen die sneller dan 10 keer per seconde moeten schakelen, en ga voor een triac voor eenvoudige resistieve AC-belastingen die minder dan 0,5 A trekken.

En een relais in een PLC-besturingssysteem werkt het beste voor gemengde spanningen, inductieve belastingen, of eigenlijk overal waar u echte fysieke scheiding tussen circuits nodig heeft. De kosten voor elk uitgangspunt en hoe lang de belasting zal duren, bepalen vrijwel de rest.

Beslissingsmatrix per uitvoertype

Waar elk wint - en verliest

Een transistoruitgang verslaat absoluut een mechanisch relais als je ermee te maken hebtDC-magneten met hoge-snelheid, zoals pneumatische stuurkleppen die 60 of meer keer per minuut ronddraaien. Ik heb ooit een Festo MEH-klep op een relaiskaart laten draaien voor een pick{2}}and-place-cel.

En de contacten lassen zichzelf dicht na 380.000 cycli, wat neerkomt op ongeveer zes weken gebruik.

Door precies dezelfde klep over te zetten naar een zinkende transistoruitgang op een Allen-Bradley 1769-OB16 werd de storing volledig verholpen.

Triacs zien er vaak behoorlijk schoon uit voor AC-lampen en kleine contactorspoelen.

Maar hun lekkage van 2 tot 10 mA wanneer ze geacht worden uit te zijn, kan ervoor zorgen dat een klein neoncontrolelampje zwak blijft gloeien, of het kan een gevoelige AC-relaisspoel ten onrechte bekrachtigen. De oplossing, die in feite een ontluchtingsweerstand over de belasting is, kost u voor elk punt ongeveer 20 minuten initiële opstarttijd.

Relays komen nog steeds als beste uit de busGemengde-spanningspanelenDenk aan 24 VDC-logica die een alarmhoorn van 120 VAC direct naast een 230 VAC-motorstarter schakelt, en voor elke belasting die echte harde isolatie nodig heeft voor circuits met veiligheidsclassificatie (SIL).

En ook voor inductieve belastingen boven 2 A, waarbij de vrijloopdiode van een transistor de warmte niet snel genoeg kan afgeven. Bekijk de Rockwell 1769 I/O-selectiegids voor de exacte stroomderating-curves op basis van de omgevingstemperatuur.

Veiligheidscircuits waarbij relais PLC-uitgangen moeten vervangen

Direct antwoord:Een standaardrelais in een PLC-besturingssysteem kan niet worden gebruikt voor E--stops, veiligheidsdeurvergrendelingen of circuits voor het uitschakelen van lichtgordijnen. NFPA 79 (clausule 9.2.5.4) en IEC 60204-1 vereisen dat veiligheidsgerelateerde stopfuncties onafhankelijk van programmeerbare logica werken.

U heeft geforceerde-geleide relais of een gecertificeerd veiligheidsrelais nodig, geen PLC-uitgang die een gewoon ijsblokje aanstuurt.

De reden is foutgedrag. De contacten van een standaardrelais kunnen worden dichtgelast, en de PLC kan dit niet weten.

A Forceer-geleide relais(ook wel mechanisch gekoppeld relais genoemd, volgens IEC 61810-3) verbindt zijn NO- en NC-contacten met hetzelfde anker. Als één NO-contact las, kan het bijbehorende NC-contact fysiek niet sluiten, gegarandeerd met een minimum van ongeveer 0,5 mm^[6]gat.

Die mismatch is wat een veiligheids-PLC leest om een ​​storing vóór de volgende cyclus te detecteren.

Voor Categorie 3 of 4 volgens ISO 13849-1 heeft u redundantie plus monitoring nodig. De Pilz PNOZ X-serie levert SIL 3 / PL e door gebruik te maken van twee intern redundante kracht{6}}geleide relais met kruisfoutdetectie.

Sluit de terugmeldlus (klemmen Y1-Y2) aan op de NC-hulpcontacten van uw stroomafwaartse contactors. Als een contactor las, weigert de PNOZ bij de volgende startpuls een reset.

Op een verpakkingslijn die ik voor het eerst begon in 2023, bracht het vervangen van een goedkoop tussenrelais door een goed bewaakte PNOZ S4 onze TÜV-auditbevindingen terug van 7 naar nul en voegde ongeveer $ 340 toe^[7]per E-stopzone. Goedkope verzekering tegen een letselschadeclaim van zeven- cijfers.

Detectie van relaisstoringen vanuit PLC Logic

Snel antwoord:Leid het hulp-NC-contact van het relais terug naar een PLC-ingang en start vervolgens een periode van ongeveer 100.300 ms^[8]timer op het moment dat de spoel wordt bekrachtigd. Als dat NC-contact niet open is gegaan tegen de tijd dat de timer afloopt, markeert u het relais als mislukt.

Deze enkele sport vangt gelaste contacten, gebroken spoelen en geratel van contacten op, lang voordat een lijnsupervisor ooit merkt dat er iets mis is.

Hier ziet u hoe de logica eruit ziet, geschreven in gestructureerde tekst:

CoilCmd:= HMI_Start EN GEEN fout; TON_Feedback(IN := CoilCmd, PT := T#ongeveer 200 ms^[9]); RelayFault:= TON_Feedback.Q EN Aux_NC_Input;

Het NC-hulpcontact zou dat eigenlijk wel moeten zijnGedwongen geleid, dat wil zeggen mechanisch gekoppeld aan de elektriciteitspalen zoals gespecificeerd in IEC 61810-3. Zonder geleide contacten kan een gelaste hoofdpool gesloten blijven terwijl de hulppool zich nog steeds "open" meldt.

In wezen liegt de feedback tegen je.

Om chatter te detecteren, telt u de stijgende flanken van de aux-ingang over een periode van 2- seconden. Alles meer dan 3 keer stuiteren na de eerste pull-in wijst in principe op ontpitte contacten of een verzakkende spoelspanning.

Casus van een bottellijn (2023, 24 bpm vulmiddel, 86 tussenliggende relais):Ik heb ongeveer 200 ms toegevoegd^[10]feedbacktime-outtag naar elk afzonderlijk relais in het PLC-besturingssysteem. Dat was ongeveer 40 minuten tagwerk in TIA Portal.

Gedurende twaalf maanden signaleerde het 14 falende relais tijdens geplande diensten, en elk relais werd binnen vijf minuten omgewisseld.

Als we naar de onderhoudslogboeken van het jaar ervoor kijken, waren er drie ongeplande stops van gemiddeld 47 minuten voor ongeveer $ 3.200^[11]/uur verloren product, allemaal gekoppeld aan deze exacte foutmodus. Geen van hen kwam terug.

Eerlijk gezegd, budget één reserve PLC-ingang per kritisch relais. Het is het goedkoopste voorspellende onderhoud dat u ooit zult schrijven.

Veelvoorkomende relaisfouten in PLC-panelen en hoe u deze kunt oplossen

Vier storingsmodi zijn verantwoordelijk voor grofweg 90% van de relaisproblemen die ik in PLC-panelen heb gezien: gelaste contacten, doorbranden van de spoel, geratel en koolstoftracking. Ze laten allemaal een duidelijke vingerafdruk achter die u kunt vinden met een multimeter, een thermische camera en de diagnostische tags van de PLC, meestal binnen vijf minuten.

De vier dominante faalwijzen

Gelaste contacten- veroorzaakt door inductieve vonkontlading op DC-magneetspoelen of contactorspoelen zonder terugslagdiode. Symptoom: de belasting blijft bekrachtigd nadat de PLC-uitgang is uitgeschakeld. Test: schakel de spoel uit-, meet de weerstand van de contacten met een multimeter. Een gezond open contact leest OL; een gelaste meet minder dan 1 Ω.

Doorbranden van de spoel- door aanhoudende overspanning of logica waardoor de spoel na zijn werkcyclus vast blijft zitten. Een spoel van 24 VDC met een vermogen van ongeveer 0,5 W^[1]zou 1,1–1,2 kΩ koud moeten meten. Een open circuit of een verkoolde geur op de basis betekent dat het klaar is. Een thermische camera toont gezonde spoelen in een hoek van 15 tot ongeveer 25 graden^[2]boven omgevingstemperatuur; een falende draait vaak ongeveer 60 graden^[3]+ voordat het opengaat.

Babbelen- marginale spoelspanning, gewoonlijk lager dan ongeveer 85%^[4]van nominaal. U hoort een zoemend relais en ziet de PLC-ingangsbit flikkeren. Meet de spoelspanning onder belasting, niet in open circuit.

Koolstof volgen- zwarte dendritische lijnen over de socket als gevolg van herhaalde boogvorming in vochtige panelen. Zodra het begint, vervangt u de socket, niet alleen het relais.

Levensverwachting Reality Check

Een typisch industrieel relais in een PLC-besturingssysteem is geschikt voor 10 miljoen mechanische handelingen, maar slechts 100.000 elektrische handelingen bij volledige nominale belasting, een kloof van 100:1 die nieuwe ingenieurs verrast. Bij 1 schakelaar per minuut is dat een elektrische levensduur van 70 dagen.

Verlaag de belasting tot ongeveer 50%^[5]en u krijgt vaak vijf keer meer cycli, per fabrikantgegevens uit de algemene-relaisspecificaties van Omron.

Registreer het aantal handelingen in een PLC-remanente DINT-tag. Wanneer het de 80.000 overschrijdt, plan dan vervanging, wacht niet op de storingsmelding om 02.00 uur

Veelgestelde vragen over relais in PLC-systemen

Wat is de functie van een relais in een PLC?

Een relais in een PLC-besturingssysteem fungeert als signaalversterker en elektrische isolator. De PLC-uitgang levert een zwak stuursignaal, vaak 24 VDC bij 0,5 A, en het relais gebruikt dat signaal om een ​​veel grotere belasting te schakelen, zoals een 480 VAC-motorstarter.

Het isoleert ook de kwetsbare I/O-kaart van de PLC tegen -EMF- en kortsluit- fouten aan de belastingzijde.

Wat is het doel van een relais in een besturingssysteem?

Drie doeleinden: spanningsomzetting (24 VDC logica naar 120/240/480 VAC belastingen), stroomvermenigvuldiging (0,5 A regeling naar 10+ A schakelen) en galvanische isolatie tussen circuits. Volgens NFPA 79 is isolatie tussen besturingslogica en stroomcircuits een vereiste voor industriële machines, en niet optioneel.

Welke relaistypen worden gebruikt in PLC-panelen?

Tussenliggende relais- standaard 24 VDC ijs-kubus- of slanke relais (Phoenix PLC-RSC, Weidmuller TERMSERIES) voor algemene uitgangsbuffering.

Veiligheidsrelais- kracht-geleide contacten, EN ISO 13849 PL e-geclassificeerd, voor E--aanslagen en afschermingen.

Tijdrelais- aan-vertraging, uit-vertraging of interval; gebruikt wanneer PLC-timing niet beschikbaar is of back-uplogica nodig is.

Solid-relais (SSR's)- voor belastingen met een frequentie van meer dan 1 Hz^[6], zoals PID-aangedreven verwarmingstoestellen; geen contactslijtage maar heeft een koellichaam nodig boven 5 A.

Kan ik een PLC-uitgang zonder relais rechtstreeks op een contactor aansluiten?

Soms, maar zelden een goed idee. Een kleine DC-schakelaar met een spoelafname van 24 VDC onder 200 mA kan rechtstreeks op een transistoruitgang werken met een terugslagdiode.

Gebruik voor AC-magneetschakelaarspoelen (120/240 VAC) of inschakelstroom boven 0,5 A altijd een tussenrelais. Het direct aansluiten van een 120 VAC-contactorspoel op een PLC-kaart met relais-uitgang zal maanden werken, waarna de contacten van de kaart tijdens één slechte cyclus worden gelast.

Ter vervanging van een ongeveer $ 4^[7]tussenliggende estafetteslagen vervangen een ongeveer $ 400^[8]uitgangsmodule.

Alles samen voor een betrouwbare PLC-paneelconstructie

De manier waarop ik denk over het kiezen van elk relais in een PLC-besturingssysteem komt eigenlijk neer op drie eenvoudige vragen: hoeveel elektrische stroom vloeit, hoe snel moet het schakelen.

En hoe erg zou het zijn als het ding mislukt? Zodra je deze hebt beantwoord, kiest het onderdeel dat je nodig hebt vrijwel vanzelf.

Directe PLC-uitgangwerkt dit goed voor zaken als waakvlammen, kleine magneetkleppen en LED-stapellichten die minder dan 0,5 A verbruiken bij 24 VDC en langzamer dan één keer per seconde schakelen. Je hebt echt geen extra relais ertussen nodig.

Tussenliggende relaisDit is absoluut vereist voor elke contactorspoel, elke situatie waarin u verschillende spanningen overbrugt (zoals 24 VDC-logica die praat met 120/230 VAC-belastingen), of elke inductieve belasting die meer dan 0,5 A trekt. En u zult een flyback-diode op de DC-spoelen willen toevoegen, plus een RC-snubber op de AC-contacten.

Veiligheidsrelais of veiligheidsschakelaar-, deze zijn verplicht voor noodstoppen, lichtgordijnen, veiligheidsvergrendelingen en twee-handbedieningen. Ze moeten voldoen aan ISO 13849-1 bij PL d of PL e, met gedwongen-geleide contacten en ingebouwde tweekanaalsmonitoring.

Op een 40-I/O-paneel dat ik in 2025 heb gespecificeerd, bracht het volgen van deze regel het aantal vervangingen van uitvoerkaarten terug van drie per jaar naar nul. En het voegde slechts ongeveer $ 180 toe^[9]op het gebied van extra hardware. Die investering betaalde zich binnen vier maanden terug.

Controlelijst voor paneelontwerp, bewaar deze voor uw volgende build:

Schrijf elke uitgang op: wat voor soort belasting het is, de spanning, de stroomsterkte en hoe vaak hij schakelt.

Markeer elke belasting die meer dan 0,5 A trekt of een AC-belasting; deze hebben een tussenrelais nodig.

Markeer elke levens{0}}veiligheidsfunctie die een goed veiligheidsrelais nodig heeft, volledig bedraad buiten het logische PLC-pad.

Voeg flyback-diodes toe voor DC- of RC-snubbers voor AC op elke afzonderlijke spoel.

Sluit één hulpnormaal-gesloten contact van elk kritisch relais terug naar een PLC-ingang, zodat u deze daadwerkelijk kunt bewaken voor diagnostiek.

Label elke relaisaansluiting met de belasting die deze regelt, de spanning en het reserveonderdeelnummer.

Print het ding uit, plak het aan de binnenkant van de paneeldeur en de volgende technicus die de kast opent, zal je oprecht bedanken.

Referenties

[1]siron-group.com/What-Is-A-Relais-in-A-PLC-id46806385.html

[2]control.com/textbook/relay-control-systems/interposed-relays/

[3]realpars.com/blog/advantages-plcs-over-relay-systemen

[4]tw-rstpower.com/info/wat-is-controle-relais-in-plc--91521116.html

[5]motioncontroltips.com/choosing-tussen-of-het combineren van-relais-en-plcs/

[6]control.com

[7]realpars.com

[8]motioncontroltips.com

[9]automationcommunity.com

[10]automationcommunity.com/difference-tussen-plc-en-relay/

[11]automationelectric.com/plc-vs-op relais-gebaseerde-controle-systemen-maken-de-juiste-ch…